Το κόντρα πλακέ είναι κατασκευασμένο από τρία ή περισσότερα λεπτά στρώματα ξύλου που συνδέονται μεταξύ τους με μια κόλλα.Κάθε στρώμα ξύλου, ή φύλλο, είναι συνήθως προσανατολισμένο με τους κόκκους του να τρέχουν σε ορθή γωνία προς το παρακείμενο στρώμα προκειμένου να μειωθεί η συρρίκνωση και να βελτιωθεί η αντοχή του τελικού τεμαχίου.Τα περισσότερα κόντρα πλακέ συμπιέζονται σε μεγάλα, επίπεδα φύλλα που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή κτιρίων.Άλλα κομμάτια κόντρα πλακέ μπορούν να διαμορφωθούν σε απλές ή σύνθετες καμπύλες για χρήση σε έπιπλα, σκάφη και αεροσκάφη.
Η χρήση λεπτών στρωμάτων ξύλου ως μέσου κατασκευής χρονολογείται περίπου στο 1500 π.Χ., όταν Αιγύπτιοι τεχνίτες έδεσαν λεπτά κομμάτια από σκούρο ξύλο έβενο στο εξωτερικό ενός κέδρου κιβωτίου που βρέθηκε στον τάφο του βασιλιά Tut-Ankh-Amon.Αυτή η τεχνική χρησιμοποιήθηκε αργότερα από τους Έλληνες και τους Ρωμαίους για την παραγωγή εκλεκτών επίπλων και άλλων διακοσμητικών αντικειμένων.Στη δεκαετία του 1600, η τέχνη της διακόσμησης επίπλων με λεπτά κομμάτια ξύλου έγινε γνωστή ως καπλαμάς και τα ίδια τα κομμάτια έγιναν γνωστά ως καπλαμάς.
Μέχρι τα τέλη του 1700, τα κομμάτια του καπλαμά κόπηκαν εξ ολοκλήρου με το χέρι.Το 1797, ο Άγγλος Sir Samuel Bentham υπέβαλε αίτηση για διπλώματα ευρεσιτεχνίας που κάλυπταν πολλά μηχανήματα για την παραγωγή καπλαμάδων.Στις αιτήσεις διπλωμάτων ευρεσιτεχνίας του, περιέγραψε την ιδέα της πλαστικοποίησης πολλών στρωμάτων καπλαμά με κόλλα για να σχηματιστεί ένα παχύτερο κομμάτι - η πρώτη περιγραφή αυτού που τώρα αποκαλούμε κόντρα πλακέ.
Παρά την εξέλιξη αυτή, χρειάστηκαν σχεδόν άλλα εκατό χρόνια πριν οι πλαστικοποιημένοι καπλαμάς βρουν εμπορικές χρήσεις εκτός της βιομηχανίας επίπλων.Περίπου το 1890 χρησιμοποιήθηκαν για πρώτη φορά πλαστικοποιημένα ξύλα για την κατασκευή πορτών.Καθώς η ζήτηση αυξανόταν, αρκετές εταιρείες άρχισαν να παράγουν φύλλα πολυστρωματικής ξυλείας, όχι μόνο για πόρτες, αλλά και για χρήση σε σιδηροδρομικά βαγόνια, λεωφορεία και αεροπλάνα.Παρά την αυξημένη αυτή χρήση, η έννοια της χρήσης «επικολλημένων ξύλων», όπως τα αποκαλούσαν σαρκαστικά ορισμένοι τεχνίτες, δημιούργησε μια αρνητική εικόνα για το προϊόν.Για να αντιμετωπιστεί αυτή η εικόνα, οι κατασκευαστές πλαστικοποιημένου ξύλου συναντήθηκαν και τελικά αρκέστηκαν στον όρο «κόντρα πλακέ» για να περιγράψουν το νέο υλικό.
Το 1928, τα πρώτα τυποποιημένα φύλλα κόντρα πλακέ 4 ft επί 8 ποδών (1,2 m επί 2,4 m) εισήχθησαν στις Ηνωμένες Πολιτείες για χρήση ως γενικό δομικό υλικό.Τις επόμενες δεκαετίες, οι βελτιωμένες κόλλες και οι νέες μέθοδοι παραγωγής επέτρεψαν τη χρήση κόντρα πλακέ για μια μεγάλη ποικιλία εφαρμογών.Σήμερα, το κόντρα πλακέ έχει αντικαταστήσει την κομμένη ξυλεία για πολλούς κατασκευαστικούς σκοπούς και η κατασκευή κόντρα πλακέ έχει γίνει μια βιομηχανία πολλών δισεκατομμυρίων δολαρίων παγκοσμίως.
Τα εξωτερικά στρώματα κόντρα πλακέ είναι γνωστά αντίστοιχα ως το πρόσωπο και το πίσω μέρος.Το πρόσωπο είναι η επιφάνεια που πρόκειται να χρησιμοποιηθεί ή να δει, ενώ η πλάτη παραμένει αχρησιμοποίητη ή κρυμμένη.Το κεντρικό στρώμα είναι γνωστό ως πυρήνας.Σε κόντρα πλακέ με πέντε ή περισσότερες πτυχώσεις, τα ενδιάμεσα στρώματα είναι γνωστά ως crossbands.
Το κόντρα πλακέ μπορεί να κατασκευαστεί από σκληρά ξύλα, μαλακά ξύλα ή συνδυασμό των δύο.Μερικά κοινά σκληρά ξύλα περιλαμβάνουν τέφρα, σφένδαμο, μαόνι, δρυς και τικ.Το πιο κοινό μαλακό ξύλο που χρησιμοποιείται για την κατασκευή κόντρα πλακέ στις Ηνωμένες Πολιτείες είναι το έλατο Douglas, αν και χρησιμοποιούνται επίσης αρκετές ποικιλίες πεύκου, κέδρου, ελάτης και κοκκινόξυλου.
Το σύνθετο κόντρα πλακέ έχει έναν πυρήνα από μοριοσανίδες ή κομμάτια συμπαγούς ξυλείας ενωμένα άκρη με άκρη.Είναι φινιρισμένο με καπλαμά από κόντρα πλακέ στο πρόσωπο και την πλάτη.Το σύνθετο κόντρα πλακέ χρησιμοποιείται όπου χρειάζονται πολύ χοντρά φύλλα.
Ο τύπος της κόλλας που χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση των στρώσεων ξύλου μεταξύ τους εξαρτάται από τη συγκεκριμένη εφαρμογή για το έτοιμο κόντρα πλακέ.Τα φύλλα κόντρα πλακέ από μαλακό ξύλο που έχουν σχεδιαστεί για εγκατάσταση στο εξωτερικό μιας κατασκευής συνήθως χρησιμοποιούν ρητίνη φαινόλης-φορμαλδεΰδης ως κόλλα λόγω της εξαιρετικής αντοχής και αντοχής στην υγρασία.Τα φύλλα κόντρα πλακέ μαλακού ξύλου που έχουν σχεδιαστεί για εγκατάσταση στο εσωτερικό μιας κατασκευής μπορεί να χρησιμοποιούν μια πρωτεΐνη αίματος ή μια κόλλα πρωτεΐνης σόγιας, αν και τα περισσότερα εσωτερικά φύλλα μαλακού ξύλου κατασκευάζονται τώρα με την ίδια ρητίνη φαινόλης-φορμαλδεΰδης που χρησιμοποιείται για τα εξωτερικά φύλλα.Το κόντρα πλακέ σκληρού ξύλου που χρησιμοποιείται για εσωτερικές εφαρμογές και στην κατασκευή επίπλων συνήθως κατασκευάζεται με ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης.
Ορισμένες εφαρμογές απαιτούν φύλλα κόντρα πλακέ που έχουν ένα λεπτό στρώμα από πλαστικό, μέταλλο ή εμποτισμένο με ρητίνη χαρτί ή ύφασμα κολλημένο είτε στο πρόσωπο είτε στο πίσω μέρος (ή και στα δύο) για να δώσει στην εξωτερική επιφάνεια πρόσθετη αντοχή στην υγρασία και την τριβή ή να βελτιώσει τη βαφή της ιδιοκτησίας.Ένα τέτοιο κόντρα πλακέ ονομάζεται επικαλυμμένο κόντρα πλακέ και χρησιμοποιείται συνήθως στις κατασκευές, τις μεταφορές και τις γεωργικές βιομηχανίες.
Άλλα φύλλα κόντρα πλακέ μπορούν να επικαλυφθούν με υγρό λεκέ για να δώσουν στις επιφάνειες μια τελειωμένη εμφάνιση ή μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία με διάφορα χημικά για να βελτιωθεί η αντοχή του κόντρα πλακέ στη φλόγα ή η αντίσταση στην αποσύνθεση.
Υπάρχουν δύο μεγάλες κατηγορίες κόντρα πλακέ, η καθεμία με το δικό της σύστημα ταξινόμησης.
Η μία κατηγορία είναι γνωστή ως κατασκευαστική και βιομηχανική.Τα κόντρα πλακέ αυτής της κατηγορίας χρησιμοποιούνται κυρίως για τη δύναμή τους και βαθμολογούνται από την ικανότητα έκθεσής τους και την ποιότητα του καπλαμά που χρησιμοποιείται στο πρόσωπο και την πλάτη.Η ικανότητα έκθεσης μπορεί να είναι εσωτερική ή εξωτερική, ανάλογα με τον τύπο της κόλλας.Οι ποιότητες καπλαμά μπορεί να είναι N, A, B, C ή D. Η κατηγορία N έχει πολύ λίγα ελαττώματα επιφάνειας, ενώ η κατηγορία D μπορεί να έχει πολλούς κόμβους και σχίσματα.Για παράδειγμα, το κόντρα πλακέ που χρησιμοποιείται για την επένδυση δαπέδου σε ένα σπίτι έχει χαρακτηριστεί ως "Cd εσωτερικού χώρου".Αυτό σημαίνει ότι έχει πρόσωπο C με πίσω D και η κόλλα είναι κατάλληλη για χρήση σε προστατευμένες τοποθεσίες.Τα εσωτερικά στρώματα όλων των κατασκευαστικών και βιομηχανικών κόντρα πλακέ είναι κατασκευασμένα από καπλαμά κατηγορίας C ή D, ανεξάρτητα από την βαθμολογία.
Η άλλη κατηγορία κόντρα πλακέ είναι γνωστή ως σκληρό ξύλο και διακοσμητικό.Τα κόντρα πλακέ αυτής της κατηγορίας χρησιμοποιούνται κυρίως για την εμφάνισή τους και ταξινομούνται με φθίνουσα σειρά αντοχής στην υγρασία ως Τεχνικά (Εξωτερικό), Τύπου Ι (Εξωτερικό), Τύπου II (Εσωτερικό) και Τύπου III (Εσωτερικό).Οι καπλαμάδες προσώπου τους είναι ουσιαστικά απαλλαγμένοι από ελαττώματα.
Μεγέθη
Τα φύλλα κόντρα πλακέ κυμαίνονται σε πάχος από.06 in (1,6 mm) έως 3,0 in (76 mm).Τα πιο συνηθισμένα πάχη είναι στην περιοχή από 0,25 in (6,4 mm) έως 0,75 in (19,0 mm).Αν και ο πυρήνας, οι εγκάρσιες ταινίες και η όψη και το πίσω μέρος ενός φύλλου κόντρα πλακέ μπορεί να είναι κατασκευασμένα από καπλαμά διαφορετικού πάχους, το πάχος του καθενός πρέπει να ισορροπεί γύρω από το κέντρο.Για παράδειγμα, το πρόσωπο και η πλάτη πρέπει να έχουν ίσο πάχος.Ομοίως, η επάνω και η κάτω εγκάρσια ζώνη πρέπει να είναι ίσες.
Το πιο κοινό μέγεθος για φύλλα κόντρα πλακέ που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή κτιρίων είναι πλάτος 4 πόδια (1,2 m) και μήκος 8 πόδια (2,4 m).Άλλα κοινά πλάτη είναι 3 πόδια (0,9 m) και 5 πόδια (1,5 m).Τα μήκη ποικίλλουν από 8 πόδια (2,4 m) έως 12 πόδια (3,6 m) σε βήματα 1 ft (0,3 m).Ειδικές εφαρμογές όπως η κατασκευή σκαφών μπορεί να απαιτούν μεγαλύτερα φύλλα.
Τα δέντρα που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή κόντρα πλακέ έχουν γενικά μικρότερη διάμετρο από αυτά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ξυλείας.Στις περισσότερες περιπτώσεις, έχουν φυτευτεί και καλλιεργηθεί σε περιοχές που ανήκουν στην εταιρεία κόντρα πλακέ.Αυτές οι περιοχές διαχειρίζονται προσεκτικά για να μεγιστοποιήσουν την ανάπτυξη των δέντρων και να ελαχιστοποιήσουν τη ζημιά από έντομα ή φωτιά.
Ακολουθεί μια τυπική ακολουθία εργασιών για την επεξεργασία δέντρων σε τυπικά φύλλα κόντρα πλακέ 4 ft επί 8 ποδών (1,2 m επί 2,4 m):
Τα κούτσουρα πρώτα ξεφλουδίζονται και μετά κόβονται σε κομμάτια αποφλοιωτή.Για να κοπούν τα μπλοκ σε λωρίδες καπλαμά, πρώτα μουλιάζονται και μετά ξεφλουδίζονται σε λωρίδες.
1 Επιλεγμένα δέντρα σε μια περιοχή επισημαίνονται ως έτοιμα προς κοπή ή κοπή.Η υλοτόμηση μπορεί να γίνει με βενζινοκίνητα αλυσοπρίονα ή με μεγάλα υδραυλικά ψαλίδια τοποθετημένα στο μπροστινό μέρος τροχοφόρων οχημάτων που ονομάζονται feller.Τα άκρα αφαιρούνται από τα πεσμένα δέντρα με αλυσοπρίονα.
2 Οι κομμένοι κορμοί δέντρων, ή κορμοί, σέρνονται σε μια περιοχή φόρτωσης από τροχοφόρα οχήματα που ονομάζονται ολισθητήρες.Τα κούτσουρα κόβονται σε μήκος και φορτώνονται σε φορτηγά για το ταξίδι στο μύλο κόντρα πλακέ, όπου στοιβάζονται σε μακριές στοίβες γνωστές ως ξύλινα καταστρώματα.
3 Καθώς χρειάζονται κορμοί, παραλαμβάνονται από τα ξύλινα καταστρώματα με ελαστικούς φορτωτές και τοποθετούνται σε έναν μεταφορέα αλυσίδας που τους φέρνει στη μηχανή αποφλοίωσης.Αυτό το μηχάνημα αφαιρεί το φλοιό, είτε με τροχούς λείανσης με αιχμηρά δόντια είτε με πίδακες νερού υψηλής πίεσης, ενώ το κούτσουρο περιστρέφεται αργά γύρω από τον μακρύ άξονά του.
4 Οι αποφλοιωμένοι κορμοί μεταφέρονται στο μύλο σε έναν μεταφορέα αλυσίδας όπου ένα τεράστιο κυκλικό πριόνι τα κόβει σε τμήματα μήκους περίπου 8 ft-4 in (2,5 m) έως 8 ft-6 in (2,6 m), κατάλληλα για την κατασκευή τυπικών 8 ft Φύλλα μήκους (2,4 m).Αυτά τα τμήματα κορμού είναι γνωστά ως μπλοκ αποφλοιωτών.
5 Προτού μπορέσει να κοπεί ο καπλαμάς, τα μπλοκ αποφλοιωτή πρέπει να θερμανθούν και να εμποτιστούν για να μαλακώσουν το ξύλο.Τα κομμάτια μπορούν να βραστούν στον ατμό ή να βυθιστούν σε ζεστό νερό.Αυτή η διαδικασία διαρκεί 12-40 ώρες ανάλογα με τον τύπο του ξύλου, τη διάμετρο του μπλοκ και άλλους παράγοντες.
6 Τα θερμαινόμενα μπλοκ αποφλοιωτή στη συνέχεια μεταφέρονται στον τόρνο αποφλοιωτή, όπου ευθυγραμμίζονται αυτόματα και τροφοδοτούνται στον τόρνο ένα κάθε φορά.Καθώς ο τόρνος περιστρέφει το μπλοκ γρήγορα γύρω από τον μακρύ άξονά του, μια λεπίδα μαχαιριού πλήρους μήκους ξεφλουδίζει ένα συνεχές φύλλο καπλαμά από την επιφάνεια του περιστρεφόμενου μπλοκ με ταχύτητα 300-800 πόδια/λεπτό (90-240 m/min).Όταν η διάμετρος του μπλοκ μειωθεί σε περίπου 3-4 ίντσες (230-305 mm), το υπόλοιπο κομμάτι ξύλου, γνωστό ως πυρήνας αποφλοιωτή, εκτινάσσεται από τον τόρνο και ένα νέο μπλοκ αποφλοιωτή τροφοδοτείται στη θέση του.
7 Το μακρύ φύλλο καπλαμά που βγαίνει από / τον τόρνο αποφλοιωτή μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία αμέσως ή μπορεί να αποθηκευτεί σε μεγάλους δίσκους πολλαπλών επιπέδων ή να τυλιχτεί σε ρολά.Σε κάθε περίπτωση, η επόμενη διαδικασία περιλαμβάνει την κοπή του καπλαμά σε χρησιμοποιήσιμα πλάτη, συνήθως περίπου 4 ft-6 in (1,4 m), για την κατασκευή τυπικών φύλλων κόντρα πλακέ πλάτους 4 ft (1,2 m).Ταυτόχρονα, οι οπτικοί σαρωτές αναζητούν τμήματα με απαράδεκτα ελαττώματα και αυτά κόβονται, αφήνοντας κομμάτια καπλαμά μικρότερου του τυπικού πλάτους.
Οι υγρές λωρίδες του καπλαμά τυλίγονται σε ρολό, ενώ ένας οπτικός σαρωτής ανιχνεύει τυχόν απαράδεκτα ελαττώματα στο ξύλο.Μόλις στεγνώσει ο καπλαμάς ταξινομείται και στοιβάζεται.Επιλεγμένα τμήματα του καπλαμά είναι κολλημένα μεταξύ τους.Χρησιμοποιείται θερμή πρέσα για τη σφράγιση του καπλαμά σε ένα συμπαγές κομμάτι κόντρα πλακέ, το οποίο θα κοπεί και θα τριφτεί πριν σφραγιστεί με την κατάλληλη ποιότητα.
8 Τα τμήματα του καπλαμά στη συνέχεια ταξινομούνται και στοιβάζονται ανάλογα με την ποιότητα.Αυτό μπορεί να γίνει χειροκίνητα ή μπορεί να γίνει αυτόματα χρησιμοποιώντας οπτικούς σαρωτές.
9 Τα ταξινομημένα τμήματα τροφοδοτούνται σε στεγνωτήριο για να μειωθεί η περιεκτικότητά τους σε υγρασία και να τους επιτραπεί να συρρικνωθούν πριν κολληθούν μεταξύ τους.Οι περισσότεροι μύλοι κόντρα πλακέ χρησιμοποιούν μηχανικό στεγνωτήριο στο οποίο τα κομμάτια κινούνται συνεχώς μέσα από έναν θερμαινόμενο θάλαμο.Σε ορισμένα στεγνωτήρια, πίδακες θερμού αέρα υψηλής ταχύτητας διοχετεύονται στην επιφάνεια των τεμαχίων για να επιταχυνθεί η διαδικασία ξήρανσης.
10 Καθώς τα τμήματα του καπλαμά βγαίνουν από το στεγνωτήριο, στοιβάζονται ανάλογα με την ποιότητα.Τα τμήματα κάτω από το πλάτος έχουν πρόσθετο καπλαμά που ενώνεται με ταινία ή κόλλα για να γίνουν κομμάτια κατάλληλα για χρήση στα εσωτερικά στρώματα όπου η εμφάνιση και η αντοχή είναι λιγότερο σημαντικές.
11 Εκείνα τα τμήματα του καπλαμά που θα εγκατασταθούν σταυρωτά - ο πυρήνας σε φύλλα τριών στρώσεων ή οι εγκάρσιες ταινίες σε φύλλα πέντε στρώσεων - κόβονται σε μήκη περίπου 4 ft-3 in (1,3 m).
12 Όταν συναρμολογηθούν τα κατάλληλα τμήματα του καπλαμά για μια συγκεκριμένη σειρά κόντρα πλακέ, ξεκινά η διαδικασία τοποθέτησης και συγκόλλησης των τεμαχίων μεταξύ τους.Αυτό μπορεί να γίνει χειροκίνητα ή ημιαυτόματα με μηχανές.Στην απλούστερη περίπτωση των τριών φύλλων, ο οπίσθιος καπλαμάς τοποθετείται επίπεδος και περνά μέσα από έναν διαστρωτή κόλλας, ο οποίος εφαρμόζει ένα στρώμα κόλλας στην επάνω επιφάνεια.Στη συνέχεια, τα μικρά τμήματα του καπλαμά πυρήνα τοποθετούνται σταυρωτά πάνω από το κολλημένο πίσω μέρος και ολόκληρο το φύλλο περνάει για δεύτερη φορά μέσω του διανομέα κόλλας.Τέλος, ο καπλαμάς προσώπου τοποθετείται πάνω από τον κολλημένο πυρήνα και το φύλλο στοιβάζεται με άλλα φύλλα που περιμένουν να μπουν στην πρέσα.
13 Τα κολλημένα φύλλα τοποθετούνται σε θερμή πρέσα πολλαπλών ανοιγμάτων.Οι πρέσες μπορούν να χειριστούν 20-40 φύλλα τη φορά, με κάθε φύλλο να φορτώνεται σε ξεχωριστή υποδοχή.Όταν φορτωθούν όλα τα φύλλα, η πρέσα τα συμπιέζει μεταξύ τους υπό πίεση περίπου 110-200 psi (7,6-13,8 bar), ενώ ταυτόχρονα τα θερμαίνει σε θερμοκρασία περίπου 230-315 ° F (109,9-157,2 ° F). ΝΤΟ).Η πίεση εξασφαλίζει καλή επαφή μεταξύ των στρωμάτων του καπλαμά και η θερμότητα κάνει την κόλλα να σκληρύνει σωστά για μέγιστη αντοχή.Μετά από διάστημα 2-7 λεπτών ανοίγει η πρέσα και ξεφορτώνονται τα φύλλα.
14 Στη συνέχεια, τα ακατέργαστα φύλλα περνούν μέσα από ένα σετ πριονιών, τα οποία τα κόβουν στο τελικό τους πλάτος και μήκος.Τα φύλλα ανώτερης ποιότητας περνούν μέσα από ένα σετ ταινιοτριβείων πλάτους 4 ft (1,2 m), που τρίβουν τόσο το πρόσωπο όσο και την πλάτη.Τα φύλλα μεσαίας ποιότητας τρίβονται με το χέρι για να καθαριστούν τραχιές περιοχές.Ορισμένα φύλλα περνούν μέσα από ένα σετ λεπίδων κυκλικού πριονιού, οι οποίες κόβουν ρηχές αυλακώσεις στο πρόσωπο για να δώσουν στο κόντρα πλακέ μια ανάγλυφη εμφάνιση.Μετά από τελική επιθεώρηση, τυχόν υπολειπόμενα ελαττώματα επισκευάζονται.
15 Τα τελικά φύλλα φέρουν σφραγίδα με μια βαθμίδα-εμπορικό σήμα που παρέχει στον αγοραστή πληροφορίες σχετικά με την αξιολόγηση έκθεσης, την κατηγορία, τον αριθμό εργοστασίου και άλλους παράγοντες.Τα φύλλα του ίδιου βαθμού-εμπορικού σήματος δένονται μεταξύ τους σε στοίβες και μεταφέρονται στην αποθήκη για να περιμένουν την αποστολή.
Όπως και με την ξυλεία, δεν υπάρχει τέλειο κομμάτι κόντρα πλακέ.Όλα τα κομμάτια κόντρα πλακέ έχουν ένα ορισμένο ποσό ελαττωμάτων.Ο αριθμός και η θέση αυτών των ελαττωμάτων καθορίζει την ποιότητα του κόντρα πλακέ.Τα πρότυπα για κατασκευές και βιομηχανικά κόντρα πλακέ ορίζονται από το Πρότυπο Προϊόντος PS1 που εκπονήθηκε από το Εθνικό Γραφείο Προτύπων και την Αμερικανική Ένωση Κόντρα πλακέ.Τα πρότυπα για σκληρό ξύλο και διακοσμητικά κόντρα πλακέ ορίζονται από την ANSIIHPMA HP που εκπονήθηκε από το Αμερικανικό Εθνικό Ινστιτούτο Προτύπων και την Ένωση Κατασκευαστών Κόντρα πλακέ σκληρού ξύλου.Αυτά τα πρότυπα όχι μόνο καθορίζουν τα συστήματα ταξινόμησης για κόντρα πλακέ, αλλά καθορίζουν επίσης κριτήρια κατασκευής, απόδοσης και εφαρμογής.
Παρόλο που το κόντρα πλακέ χρησιμοποιεί αρκετά αποτελεσματικά τα δέντρα - ουσιαστικά τα χωρίζει και τα ξανασυνθέτει σε μια ισχυρότερη, πιο εύχρηστη διαμόρφωση - εξακολουθούν να υπάρχουν σημαντικά απόβλητα εγγενή στη διαδικασία κατασκευής.Στις περισσότερες περιπτώσεις, μόνο το 50-75% περίπου του χρησιμοποιήσιμου όγκου ξύλου σε ένα δέντρο μετατρέπεται σε κόντρα πλακέ.Για τη βελτίωση αυτού του αριθμού, πολλά νέα προϊόντα βρίσκονται υπό ανάπτυξη.
Ένα νέο προϊόν ονομάζεται oriented strand board, το οποίο κατασκευάζεται με τεμαχισμό ολόκληρου του κορμού σε κλώνους, αντί να ξεφλουδίζει έναν καπλαμά από το κούτσουρο και να απορρίπτει τον πυρήνα.Οι κλώνοι αναμιγνύονται με μια κόλλα και συμπιέζονται σε στρώματα με τον κόκκο να τρέχει προς μία κατεύθυνση.Αυτά τα συμπιεσμένα στρώματα στη συνέχεια προσανατολίζονται σε ορθή γωνία μεταξύ τους, όπως το κόντρα πλακέ, και συνδέονται μεταξύ τους.Η προσανατολισμένη σανίδα κλώνου είναι τόσο δυνατή όσο το κόντρα πλακέ και κοστίζει ελαφρώς λιγότερο.
Ώρα δημοσίευσης: Αύγ-10-2021